連續(xù)式鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。本設備專供鋁鑄件、型材大批量固熔、時效熱處理。本設備與電氣控制配套使用，具有很高的自動化程度。
連續(xù)式鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。嘉德鋁合金鍛造獲悉位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
連續(xù)式鋁合金淬火爐工作原理：
嘉德鋁合金鍛造表示在淬火中冷卻速度是一個能影響淬火質(zhì)量并決定殘余應力的重要因素,也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度,并使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應力而論,這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值,故能減少工件表面上的拉應力而達到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。而且,在能淬透的情況下,截面尺寸越大的工件,雖然實際冷卻速度更緩,開裂的危險性卻反而愈大。嘉德鋁合金鍛造了解僅僅實行馬氏體轉變區(qū)內(nèi)的緩冷卻不足以預防縱裂的形成。一般情況下只能產(chǎn)生在非淬透性件中的裂紋,雖以整體快速冷卻為必要的形成條件，可是它的真正形成原因,卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉變區(qū)內(nèi))本身,而是淬火件局部位置(由幾何結構決定),在高溫臨界溫度區(qū)內(nèi)的冷卻速度顯著減緩,因而沒有淬硬所致。產(chǎn)生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈,是由以熱應力為主要成份的殘余拉應力作用在淬火件中心,而在淬火件末淬硬的截面中心處,首先形成裂紋并由內(nèi)往外擴展而造成的。為了避免這類裂紋產(chǎn)生，往往使用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中實施高溫段內(nèi)的快速冷卻,嘉德鋁合金鍛造提醒目的僅僅在于確保外層金屬得到馬氏體組織,而從內(nèi)應力的角度來看,這時快冷有害無益。其次,冷卻后期緩冷的目的,主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織應力值,而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度,從而達到減小應力值和最終抑制淬裂的目的。 |
