鋁件是在純鋁中加入銅、硅、鎂、錳等各種金屬元素。鋁合金在密度、抗拉強度、延伸率、導熱性等方面表現出色，所以市場上鋁件需求量相當大，應用行業范圍廣。

　　故鋁件加工切削液也備受關注，但嘉德鋁合金鍛造發現也會出現一些加工難題，比如：

　　1.鋁合金塑性大，切削加工的時候易粘刀，刀具上形成積屑瘤。

　　2.高速切削時有可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面光潔度。

  　3.鋁合金的熱脹系數大，溫度過高時，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。

　　4.鋁合金屬于活性金屬，容易腐蝕。

　　面臨這些問題，鋁件加工切削液在其中起到的作用就是減免這些情況的發生。而往往鋁件加工廠家為節省成本或者不知道選用什么樣切削液合適，選擇了不合理的切削液，導致常出現一些問題。

　　如有：切削液容易發臭、鋁件與切削液反應鋁材發黑等。切削液發臭，其實原因在于選擇是含油量較高的乳化型切削液，為什么這類切削液容易發臭呢?那是因為這類切削液含油量太高，隨著溫度的提升，以及鋁屑等金屬碎屑配合下，容易大量的滋生細菌，導致切削液發臭，影響工作環境。

　　嘉德鋁合金鍛造表示而鋁件與切削液反應鋁材發黑的原因可能是因為以下幾點：

　　1.切削液出于抗菌的需要一般都是呈堿性的，但鋁是雙性金屬遇酸遇堿都可能會氧化。

　　2.鋁和鐵件材料直接接觸會加速鋁的氧化。

　　3.氣溫升高會加速氧化。

　　因此，如何選擇一款不發臭、不起斑鋁件加工切削液，成為廣大鋁件加工廠的關注點。嘉德鋁合金鍛造建議使用綜合型微乳化鋁件加工切削液，此類切削液不易發臭，不起斑。每天正常有效的維護，使用壽命以及效果將更好。