鋁鍛件生產(chǎn)技術(shù)要求很嚴(yán)格。鋁鍛件中的金屬結(jié)晶體更加的細(xì)小切結(jié)構(gòu)更加的緊密，并且鍛件在加工時(shí)不會(huì)破壞其原材料的金屬纖維并且能夠使金屬線條更加流暢。嘉德aluminum forging來淺析鋁鍛件生產(chǎn)過程應(yīng)注意的兩大技術(shù)問題。

一、鋁鍛件材質(zhì)的相關(guān)技術(shù)要求

對(duì)于鋁鍛件的材質(zhì)也有相關(guān)要求，鋼坯是不可以作為鍛件進(jìn)行鍛打加工的。而不同形狀的零件也要保證一定的鍛造比，不得使用尺寸相近的圓鋼鍛打生產(chǎn)在鍛打加工的過程中溫度、鍛打頻率、壓力大小這些都有嚴(yán)格的要求。鍛件的外形方面也要求整齊、均勻，不能出像疊皮以及斷裂等問題。

二、鋁鍛件變形速度的技術(shù)要求

環(huán)形鋁鍛件生產(chǎn)中如何提高變形速度。因?yàn)闇囟刃��?yīng)顯著，金屬溫度將升高，從而降低了變形抗力，增加塑性。嘉德aluminum forging表示這方面的效果冷變形時(shí)要比熱變形時(shí)更大。但是如果溫升正好進(jìn)入到熱脆區(qū)，則金屬的塑性會(huì)變差。增加變形速度。由于加工硬化現(xiàn)象存在，又沒有足夠的時(shí)間進(jìn)行回復(fù)再結(jié)晶，從而使金屬的進(jìn)一步變形發(fā)生困難，即變形抗力增加，塑性下降，這個(gè)現(xiàn)象高合金鋼中尤為突出。